Задача по транспортной логистике

[Samirat]

Сообщение от квит

для этого и тема - че извиняться то???

сэнкс за понимание.)

Нехватка рассудка? ;-)
(напомнило его стиль)
--------

квит, для тебя такая идея выглядит как интересная?

↓↓ Advanced Planning & Scheduling

APS (сокр. от англ. Advanced Planning & Scheduling — усовершенствованное планирование) — концепция оптимизированного (или синхронного) производственного планирования, главной особенностью которой является возможность быстрого составления планов с учётом имеющихся ресурсов и производственных ограничений (переналадки оборудования, доступность оснастки, связи между машинами и др.) и быстрого перепланирования по заранее составленным сценариям оптимизации. Концепция APS совместила в себе основные элементы концепций Material Requirements Planning (MRP), Manufacturing Resource Planning (MRP II), Finite Capacity Scheduling (FCS).

[Che]

Первоначально была поставлена как "задача коммивояжера" - т.е. ноги это тоже ТС )))

Угу, ноги это тоже ТС.

В монологе, который сейчас разучиваю говорится
"Я не могу открыть шпроты и поднять телефон одновременно. У меня только одна пара ног."

Настолько смешной монолог, что я сама с трудом его читаю, чтобы не засмеяться.

[квит]

Сообщение от Samirat

сэнкс за понимание.)

Нехватка рассудка? ;-)
(напомнило его стиль)

это он у меня передрал, а не наоборот

квит, для тебя такая идея выглядит как интересная?

↓↓ Advanced Planning & Scheduling

APS (сокр. от англ. Advanced Planning & Scheduling — усовершенствованное планирование) — концепция оптимизированного (или синхронного) производственного планирования, главной особенностью которой является возможность быстрого составления планов с учётом имеющихся ресурсов и производственных ограничений (переналадки оборудования, доступность оснастки, связи между машинами и др.) и быстрого перепланирования по заранее составленным сценариям оптимизации. Концепция APS совместила в себе основные элементы концепций Material Requirements Planning (MRP), Manufacturing Resource Planning (MRP II), Finite Capacity Scheduling (FCS).

мне ближе система "Лин" - но наверняка при пристальном рассмотрении это окажется примерно об одном и том же )))

↓↓ Lean

Бережли́вое произво́дство (от англ. lean production, lean manufacturing — «тощее производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota американскими исследователями её феномена.

История
Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити Оно, создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы. Значительный вклад в развитие теории и практики бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго, создавший в числе прочего метод быстрой переналадки (SMED)[1]. И если Тайити Оно знал что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал как это осуществить.

Американские специалисты изучили систему и концептуализировали под наименованием lean production (lean manufacturing), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком.[2] Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепцию адаптировали к условиям процессного производства. Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, системе образования, вооружённых силах, секторе государственного управления и во многих других видах деятельности

[Samirat]

Сообщение от квит

это он у меня передрал, а не наоборот

Всё лучшее - когда-то кем-то украденное. ))

мне ближе система "Лин" - но наверняка при пристальном рассмотрении это окажется примерно об одном и том же )))

↓↓ Lean

Бережли́вое произво́дство (от англ. lean production, lean manufacturing — «тощее производство») — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota американскими исследователями её феномена.

История
Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити Оно, создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы. Значительный вклад в развитие теории и практики бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго, создавший в числе прочего метод быстрой переналадки (SMED)[1]. И если Тайити Оно знал что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал как это осуществить.

Американские специалисты изучили систему и концептуализировали под наименованием lean production (lean manufacturing), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком.[2] Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепцию адаптировали к условиям процессного производства. Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, системе образования, вооружённых силах, секторе государственного управления и во многих других видах деятельности

LEAN воспринимаю как философию, как парадигму. APS - как программный продукт-надстройку по упорядочиванию и повышению дисциплины. + оперативность принятия решений, что не гарантировано.

спсб за отклик.

[Samirat]

вернемся к нашим канцтоварам.

Сообщение от Afa

три года - до состояния "работает само. окупается". ↓↓ ...

если прикидочно - первый этап сбор статистики. до уровня "на этом направлении в это время месяца/недели популярны такие товары в таком количестве". вда-три месяца. и продолжать собирать. второй этап - собственно внедрение. сначала на складах. создание "прилавка первой очереди". собственно пополнение склада на колёсах - оттуда. наполнение прилавка. пока внедрение на машинах не завершено - из расчёта на две недели. пара недель + время на модификацию складского софта. внедрение на машинах. оборудование кузова, учётная хрень - кпк со считывателем. примитивный софт синхронизации. пара месяцев. итого уже полгода. склад работает в полуручном режиме.
следующие полгода - модификация складского софта и софта в кпк. до состояния "умеет работать с распределенным складом и пополнять потраченное, прикидывать по статистике ожидаемый расход и давать рекомендации для конкретной машины".
через год начинается самое интересное. теперь начинаем строить маршруты с учётом склада в машинке. полгода. ну и еще полгода - тестовая эксплуатация. система внедрена.

и на следующий год становится понятен экономический эффект. полетело или нет.

как т так, крупноблочно.

намедни размышляла.
предположим, заработало. на самом деле предложили то самое УТП, о котором шла речь ранее. средний заказ, предположим, вырос на 20%. клиентам очень понравилась новая система. они считают, что с такой системой можно не вкладываться в запасы и здорово-бы было, если бы теперь такой магазин приезжал к ним чаще. мы сказали клиентам: нееет, периодичность прежняя, можем предложить встречную уступку - +30% к заказу с отсрочкой или на реализацию. клиенты согласились.

и через 6-12 мес имеем:
- рваный денежный поток
- складской коллапс (неадекватные остатки)
- под угрозой срыва обязательства по контрактам с нашими поставщиками (которые нас обязали по объемам, структуре и товарным позициям).

...

[квит]

и через 6-12 мес имеем:
- рваный денежный поток
- складской коллапс (неадекватные остатки)

лин как раз об этом )))

а ты говоришь - философия )))

[Samirat]

Сообщение от квит

лин как раз об этом )))

а ты говоришь - философия )))

так что? идем в банк, берем кредит?
(я про канцтовары)

квит, а как думаешь? - в наших экс-сссровских реалиях - время для LEAN наступит скоро? так сказать - под влиянием фактора вынужденности.

[квит]

LEAN воспринимаю как философию, как парадигму. APS - как программный продукт-надстройку по упорядочиванию и повышению дисциплины. + оперативность принятия решений, что не гарантированно.

если брать как программный продукт по:

APS (сокр. от англ. Advanced Planning & Scheduling — усовершенствованное планирование) — концепция оптимизированного (или синхронного) производственного планирования

тогда мне ближе мес-системы

MES (от англ. manufacturing execution system, система управления производственными процессами) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.

хотя aps можно рассматривать как подмножество

с 1994 по 2004 год появились информационные системы, реализующие исключённые функциональные возможности:
Advanced Planning & Scheduling (APS) — решают задачи составления производственных расписаний в рамках всего предприятия,
Enterprise Asset Management (EAM) — отвечает за управление техническим обслуживанием и ремонтами.
В зависимости от характера, масштаба и особенностей производственных структур и самих систем, существуют различные комбинации сочетаний корпоративных систем ERP, APS и MES в общей структуре информационных систем управления предприятием.

[квит]

Сообщение от Samirat

квит, а как думаешь? - в наших экс-сссровских реалиях - время для LEAN наступит скоро? так сказать - под влиянием фактора вынужденности.

уже начали... медленно, со скрипом... и матами естессно...

мы с некоторыми такими предприятиями работаем

[квит]

Сообщение от Samirat

так что? идем в банк, берем кредит?
(я про канцтовары)

с кредитом любой дурак сможет

а ты исхитрись без него